碳鋼表麵噴塑前預處理(lǐ)
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起(qǐ)進(jìn)行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿(jiǎn)對植物油的皂化反應,形成(chéng)溶於水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處(chù)理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽(xiù)跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理(lǐ)。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打(dǎ)磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化(huà)物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的(de)機械剝離(lí)作用達到除鏽和除(chú)氧化(huà)皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮(pí)槽液(yè)中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後(hòu),應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清(qīng)洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的汙(wū)跡。不(bú)留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。







為什麽噴塗(tú)加工品(pǐn)質越(yuè)來越高?
隨著我們噴塗加工製造業的逐漸飽和,明(míng)顯感受到了市場需求量再逐步萎縮(suō),但對產品的個性化要求(qiú)越來越高了,以價格取勝的時代已經不存在了,新(xīn)型科技噴塗(tú)廠拔地而起。
他們(men)除了科技的創(chuàng)新,對(duì)噴塗加工也有了(le)更高的要求,幾乎所有產品都是要經(jīng)過精密(mì)的加工設備才能完成,由(yóu)原來的正負(fù)公差0.5mm到現在的(de)0.1mm,看是小數點的變化,其實是對噴塗加工行業的挑戰,由此也推動(dòng)著整(zhěng)個製造業的品質改(gǎi)革,站在風口浪尖上麵對的機遇與挑戰並存,隻有(yǒu)不斷創新,投資精密(mì)的新設備,引進先進的管理(lǐ)和技術經驗,從噴塗加工製造環節中嚴格監管,才能有效提高產品質量。

噴塑操作(zuò)工藝
1.在前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫水(shuǐ)烘幹、固化烘烤達到溫度後,工序開始上件。
2.檢查掛具(jù)結構是否良好,與工件接觸部位的導(dǎo)電性是(shì)否良好,即使更換損壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件有無碰(pèng)傷、劃痕和鏽蝕,將合格工件入上件區。
4.用抹布(bù)清理櫃(guì)體底部焊渣、汙物,防止雜物帶入下一工序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用(yòng)螺柱保護套或膠帶紙保(bǎo)護。外櫃(guì)體接地(dì)螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件(jiàn)選擇正確的掛具;將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上,確認懸掛良好。

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